可口可樂等汽水飲料,是我們生活中非常重要的一部份,有些人甚至是一喝上癮,一段時間就要購買來因喝,到底存在著什麼魅力,很難去描述出來,可是卻深深著迷,明明知道不健康,就是忍不住心中的壓抑,雖然經常接觸,甚至是買來喝,可是如何製造很少人知道。今天要介紹的是國家地理頻道National Geographic Channel的紀錄片系列,超級工廠:可口可樂Megafactories:Coca Cola。

 
 
 
 
可樂是很不健康的飲料,這點我們是知道的,但還是忍不住去喝,不過任何東西只要是過量,就會對健康產生影響,明知道卻還是忍不住,這就是可樂的一種魔力,其實很多碳酸汽泡飲料,都擁有很多的引誘性質。但可樂的獨樹一格,硬佔了非常重要的位置,儘管全世界有這麼多的飲料,挑戰它的地位,但就是無法被擊沉,甚至在每個國家都留下它們的蹤影,究竟擁有什麼魅力呢,讓我們繼續看下去。
 
 
 
 
 
 
圖片資料來自國家地理頻道:
 
這是國家地理頻道所製作的系列節目,超級工廠Megafactories,主要是介紹全世界各式各樣的製造行業,包括重工業以及不為人熟知的輕工業,也有的是電腦遊戲的公司,此節目展現了世界各地工廠的內部運作,每一集都集中展現某一種機械產品的製造過程。從公司的總裁老闆,到底下的員工技師,甚至是運作的網絡,極少在鏡頭前面曝光的人力資源及製造裝備,感受現代化先進工業的氛圍。
 
全球最大的瓶子回收廠在北卡羅萊納開業,將舊瓶子變成可口可樂瓶,製作可口可樂要使用香草和肉豆蔻,濃縮可樂在全球三十個地點製造,再運送到九百座工廠加水和甜味劑,位於田納西的第一座可口可樂工廠,有家族四代都為可樂裝瓶的工人。
 
 
 
 
以上資料來自報章雜誌網站以及訪問。
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一瓶可樂寫下傳奇。
 
可口可樂、或許是人類社會最普及的商品,一天的銷售量有十六億銷售次數,這一切始於一種秘密配方,可口可樂把秘密配方送到全球數百座裝瓶廠,這些工廠需要數百萬瓶罐,裝瓶量驚人,裝瓶速度飛快,為了讓幾乎全球每個人都能輕易取得可口可樂,需要一個超級工廠。其實可口可樂公司,並沒有誇大他們的次數,相反的還降低他們的銷量,因為每過一秒就不知道有多少可樂銷出,這是他們無法預料到的。
 
可樂造型的車,好像不是每個國家都有。
 
六千七百億美元,這是每年全球無酒精即飲飲料業營收,這個產業最大的要角,可口可樂公司,觸角遍及全球市場,在二百零六國銷售,超過聯合國會員國總數,而可口可樂公司最暢銷的,是招牌商可口可樂,全球每天消耗近八億份可口可樂,他們宣稱九十九%的人都喝過。每一個國家都有不同的汽水品牌,而且是限定國家地域執,可是可樂一定佔了一個很重要的地位,甚至不分男女老幼成為共主。
 
在全球各地皆有工廠。
 
雖然風行全球,可口可樂公司本身主要只有一種產品,稱為濃縮液的高濃縮可口可樂原汁,但可口可樂公司不願透露濃縮液生產地點,也不開收外界拍攝目前的生產流程,可口可樂的製造或許是美國商業史上的最高機密。包裝列出的成分有一項刻意含糊帶過,那就是天然香料,取自多種天然植物,包括蔬菜,可是沒有人知道是什麼,可口可樂把可樂濃縮液送往全球九百多座裝瓶廠,其中多數都是獨立經營。
 
 
電腦與機器是大量生產的保證。
 
 
節目當時製作的時候,最新的一座裝全廠位於路易斯安那巴頓魯治可口可樂裝瓶公司,可口可樂從一九零六年起在巴頓魯治裝瓶,但這座裝瓶廠是在二零零九年啟用,裝瓶廠一週五天全天候運作,每天能生產包裝四百五十萬份可樂。裝瓶廠的第一個工作,是把濃縮液變成飲料成品加水稀釋,再加入甜味劑和二氧化碳,兩桶濃縮液能做出約五十萬公升可口可樂,雖然不知道桶子多大,不過看來不大。
 
 
處理濃縮液的人跟其他人一樣,對秘密配方一無所知。
 
 
這裡生產的可口可樂口味,必須跟全球其他裝瓶廠一樣,因為裝瓶廠提供的可口可樂的主要原料那就是水,可口可樂約有九成是水,不同來源的水,味道也不同,這座裝瓶廠的水來自廠內的水井,水在裝瓶廠消毒,然後經過奈米過濾。處理過程的目的是盡量讓水中性化,確保去除水源原本的味道和氣味,水是有味道的,而且每個國家地型氣候,都會有不同的味道,這是最難搞定的因素之一。
 
 
配方是什麼沒有人知道。
 
 
可口可樂公司也靠裝瓶廠添加,可口可樂第二種主要成分甜味劑,全球多數國家使用的甜味劑是糖,但美國是用高果糖玉米糖漿(這是很不健康的糖,有興趣的人可以自己查),可口可樂公司指出使用這種甜味劑,是因為在美國市場比較容易取得。美國玉米補貼政策加上進口糖關稅,也讓高果糖玉米糖漿的價格比糖低廉,這東西在全球也是屬於便宜,並且容易取得的糖類,有不少甜食飲料都是用它。
 
古早的可樂宣傳。
 
 
裝瓶廠把甜味劑、濃縮液和水送進容量一萬九千公升的大槽,做出有五成是甜味劑的糖漿,糖漿在送上生產線後加水稀釋五點五倍,然後在封閉系統中灌入二氧化碳,做成碳酸飲料,這樣就可以把可口可樂裝入瓶罐,再來則是需要大量瓶罐,但瓶罐是在其他工廠製作。裝瓶廠主要使用三種瓶罐,塑膠瓶、鋁罐和玻璃瓶,說到玻璃瓶就要想到最經典的可樂,需要用開瓶器才能打開,這部份後面會講到。
 
 
只需要少數的人力。
 
 
有五成可口可樂是裝在寶特瓶裡出貨、簡稱PET,PET是塑膠,是聚酯的一種,很多人知道聚酯纖維,可以當衣服布料,PET就是同一類的材料,寶特瓶雖然輕盈,但也必須夠堅固,這要用來充填加壓的碳酸飲料,汽車輪胎的胎壓約為32PSI,可樂瓶子承受的壓力超過50PSI。氣泡飲料需要特別製作的無縫塑膠瓶,塑膠瓶的製作分為兩個步驟,射出成型做出瓶胚,再重新加熱,拉伸吹製做成瓶子。
 
運送過程。
 
 
為了製作瓶胚,工廠把PET顆粒放入管子,送進射出成型機,機器裡的螺旋鑽把顆粒推進加熱管,加熱管溫度約為攝氏二百九十度,足以融化PET顆粒,然後把的液態塑膠射入模具,模具完成製作寶特瓶的第一步、瓶胚。機器人把瓶胚從模具取出,交給另一臺機器人,這些機器人冷卻瓶胚,再送上輸送機,工廠裡有十五臺這種黃色的射出成型機,每小時總共能製作五十多萬個瓶胚,現在瓶胚比較像是試管,而非管子。
 
作業線在高處可節省大量空間。
 
 
但瓶口已經成型,瓶口有個不起眼但重要的部位叫做撐環,在吹製的過程中要靠撐環卡住瓶胚,在吹成瓶子之後,充填機也要靠撐環固定瓶子進行充填,輸送機上的瓶胚掉進凹槽在撐環處被卡住,瓶胚就像是氣球,即將被吹成瓶子,問題是瓶胚太硬吹不過。為了變得有彈性,瓶胚循環通過烘箱,加熱到攝氏一百一十五度,瓶胚變熱後就像是塑膠氣球一樣吹大,卡住撐環的齒輪把瓶胚送往模具。
 
PS:話說中國可樂早期的翻譯叫「蝌蝌啃蠟」,挺有創意的。
 
再來則是把瓶胚變成瓶子的不鏽鋼模具,安裝好後每個模具能做出兩個瓶子,這些是冰冷式模具,冷水從藍管流入,溫熱廢水從紅管流出,一臺機器有二十個模具,每個模具能做出兩個瓶子,每轉一圈能生產四十個瓶子,瓶胚進入模具後就看不見裡面的變化。但吹製過程如下,高溫瓶胚被進模具,接著一根金屬棒往下拉伸瓶胚,低壓空氣把瓶胚放大,接著高壓空氣瞬間把瓶胚吹大,直到卡住模具邊緣。
 
射出成形。
 
 
因為有冰水冷卻,模具邊緣溫度冰涼,瓶子就透過冰涼金屬成型,瓶子一碰到模具外圍就定型,這臺定型機器每分鐘生產近八百個瓶子,每個瓶子都要拍照,從瓶頸拍攝的照片要經過電腦分析,不合格的瓶子送去回收,合格的瓶子展開輸送。要輸送的瓶子首先又在撐環處被卡住,他們所用的是這是氣流式輸送機,因為這個系統是靠氣流驅動,在固定距離安裝進氣風扇,進氣風扇使用過濾空氣,
 
 
緩衝區為了避免可樂追撞。
 
空氣室的氣壓保持在三到五毫巴,裡面有導向通風孔,順著瓶子輸送方向送出空氣,氣流式輸送機輸送輕量瓶子的速度,比傳統輸送帶更快,瓶子飛快通過一公里多的輸送機軌道,直到抵達軌道的終點,疊棧機。機器人把瓶子推疊上棧板,不到二十四小時,這些瓶子將火速跨越二百七十公里,送往可口可樂的裝瓶公司,用來充填可樂,裝填可樂的工廠,跟製作瓶子的工廠,是不同地方的。
 
生產線都是這樣的。
 
 
棧板的瓶子在充填可口可樂之前,要先排成一個縱列,第一步是把瓶子送進卸棧機,黃線標示輸送帶上的分隔處,有些段落的輸送速度比較快,這能讓瓶子排成縱列,瓶子被送上氣流式輸送機,這次也是在撐環處被卡住,接著瓶子被固定住翻轉。離子化空氣吹去所有碎屑,並消除累積的靜電,氣流式輸送機上的瓶子來到終點站,進入充填室,充填室每分鐘能充填八百瓶,挑戰在於把加壓飲料迅速灌進瓶子。
 
 
棧板上的可樂。
 
 
充填閥先加壓瓶子,平衡充填槽內的壓力,機器要轉一整圈才能充填完一瓶,充填的是冰可口可樂,充填機溫度在三十六度到三十八度,能讓產品保持穩定,可口可樂變熱就會起泡流出瓶子,瓶子在從充填閥放下時減壓,瓶子得減壓平衡,免得放下時噴飲料。即使如此飲料還是很容易噴出來,每分鐘充填八百瓶,保持壓力的最佳方法,就是加瓶蓋、很多瓶蓋,想必大家都有搖汽水,瓶蓋一打開噴出來的經驗。
 
古早以前的可樂瓶。
 
裝瓶廠的輸送帶系統長三公里以上,這時大家的疑問是,為何需要這麼長的輸送機,因為如果某些區段變慢或停頓才有得緩衝,輸送機系統某業部分在阻塞時會形成等候區,一但阻塞問題解決,就能開放等候區,讓瓶子繼續往前輸送。貼標機是可能阻塞的區段之一,貼標機固定住蓋滿在瓶身貼標籤,印上屬於可口可樂的標籤,也就是我們在汽水外圍的那一圈塑膠帶子,都有印上各項的資訊。
 
這就是螺旋輸送機。
 
 
瓶子的輸送帶再來就是進入裝瓶廠最特別的部分、螺旋輸送機,它把瓶子送上五點五公尺高,送到架空輸送機上,架空輸送機能節省工廠空間,瓶子會在輸送機的尾端被撞擊幾次,用來導引瓶子放上棧板,一旦疊好七層棧板就包裝起來。廠內有兩條塑膠瓶裝氣泡飲料生產線,但是客戶還要用不同容器裝的可口可樂,那就是鋁罐,鋁罐的優點就是速度快,從製作到充填皆然,最快每分鐘能生產二千二百罐。
 
 
鋁罐大軍。
 
 
再來轉到製作鋁罐的公司,這裡的鋁罐材料是九千公斤的鋁卷,每條鋁卷可以製作約七十萬個鋁罐,鋁罐製作流程高度自動化,廠內只需要少數的人力,十八名製作員在廠內十二小時輪班一次,他們的目標是十二小時製作三百六十多萬個鋁罐。製作員裝好鋁卷,讓鋁片穿過沖杯機,每分鐘兩百次,沖床把鋁片壓穿沖模做出圓杯,沖床每次沖壓能做十四個圓杯,圓杯從輸送機出來由電梯送往緩衝區,然後分送到下一臺機器,下一臺機器是罐身成型機,裡面有個沖床把圓杯壓進一系統沖模。
 
 
他負責招牌的紅色。
 
 
沖模的尺寸依序遞減,罐身成型需要大量潤滑劑,才能把圓杯壓進沖模,所以完成的鋁罐會很油膩,所以要經過六次沖洗,鋁罐沖洗去除油漬的過程,其中一道程度包括硫酸,沖洗完的鋁罐就達到業界的標準徹底潔淨,接著要加上包裝。封鋁罐加上可口可商標的第一步,是在滾筒捲上稱茫橡皮布的橡皮墊,把滾筒裝進印刷機,這是鋁罐專用的印刷機,用的主要顏色是招牌的紅色,但不是普通紅色。
 
 
來個冷笑話,過尖的瓶頸,就變成瓶頸尖。
 
 
他們必須使用可口可樂的紅色,讓標準和一致性造就品牌價值,只要一有疏失,品牌價值也會流失,要維持品質,還要保持每分鐘印刷兩千個鋁罐的速率,要看見印免過程只能用閃光燈照射,滾筒轉一圈就能幫鋁罐印好商標。印好後進入下一過程製作瓶頸,進入製頸機器,每分鐘能幫兩千多個鋁罐縮頸,縮頸製程無法一步完成,所以要用不同工具,把罐頸依次縮小,直到縮預定的尺寸,下一步是拍攝多張照片檢查。
 
讓你眼晴痠的鋁罐海。
 
 
這會檢查每個鋁罐,確保顏色正確,確認鋁罐沒有瑕疵,每分鐘能檢查二千二百個部位,能以超越人眼的速度確保鋁罐品質,不合格的鋁罐被剔除回收,完工的鋁罐不會推在倉庫太久,會送到裝瓶公司,鋁罐會迅速送往充填室。在前往充填室的路上,鋁罐移動速度比塑膠瓶更快,為什麼?因鋁罐的低重心和平底,讓鋁罐比塑膠罐的花瓣形底座穩定,充填室有牆壁擋住,確保室內清潔,送進來的鋁罐被上下轉。
 
 
快樂解說的工作人員。
 
 
在機器中被用離子化空氣吹乾淨,鋁罐進入充填室後,充填閥一次能充填一百三十罐,每分鐘能充填一千七百罐,速度比塑膠瓶快兩倍,鋁罐的開口也不用擔心泡沫,整個充填作業只需要一名工人操控,他負責一項重要工作,確保捲封機不缺罐蓋。在捲封機內,罐蓋被捲壓在鋁罐上,他們要確保顧客拿到正確充填的罐裝產品,但裝完看不見鋁罐內部,要用類似X光的伽瑪射線掃描,不合格的就淘汰回收。
 
鋁罐的半打包裝。
 
裝完冰可樂的冰鋁罐會在箱子裡凝水,沾濕厚紙板,要灑上常溫水解決問題,在常溫水淋上十二分鐘,提高可樂的溫度,濕淋淋的鋁罐接著要風乾,有些鋁罐最後做成半打包裝套上環座固定,有些鋁罐則是用厚紙板包裝,要做成十二罐裝的冷藏包裝。包裝好的鋁罐被送上螺旋輸送機,就跟前面的塑膠瓶裝一樣的過程,用大量的塑膠綁住,放置到了棧板上面,最後就變成等待運送的過程了。
 
發明可樂的人卻無法享受利益。
 
現在的可口可樂是大量生產,但曾經有一段時間只能去冷飲部喝,可口可樂的配方是亞特蘭大藥劑師約翰潘伯頓,在一八八六年發明,他最早在藥局裡的冷飲部販售,是全球的第一種可樂口味飲料,每份可樂都是由店員手工調製,店員就在客人面前調製好端上,所以每一份都是客制。潘伯頓在發明秘密配方兩年後就過世,不知道這款飲料會大受歡迎,但潘伯頓死前賣掉公司,由亞特蘭大商人艾薩坎德勒接手。
 
一八九九年坎德勒發出第一張可口可樂裝瓶執照,當時裝瓶是一瓶一瓶充填,使用保護性器具,以免瓶子碎裂,動作最快的作業員一小時能充填三百瓶,瓶裝的可口可樂大受歡迎,引發一股模仿熱潮,一堆人使用類似的產品名稱,商標字體也模仿的維妙維肖。可口可樂在一九一六年找到反仿冒的方法,打造外型獨特的專利容器,就是今天大家熟知的曲線瓶,曲線瓶變成可口可樂的經典象徵。
 
最環保的瓶子。
 
 
目前經典可口可樂玻璃瓶的製作充填只剩美國以外的地區可能看得見,可口可樂最早使用的玻璃瓶,仍在美國以外的地區使用,在全球其他市場,約十三趴的飲料是裝在玻璃瓶裡的,玻璃瓶可以充填、清洗和重複使用。生產可口可樂經典玻璃典線瓶的工廠,歐洲是其中之一,位於西班牙的工廠每天生產約兩百萬個玻璃瓶,這裡玻璃瓶是用粒料製作,七成的成份是矽砂,一成是蘇打盔和石灰石等其他原料。
 
 
玻璃瓶是相當重的。
 
剩下的兩成是稱為玻璃屑的回收玻璃,工廠後方有碎玻璃瓶小山等待變成新瓶,玻璃瓶整體都能反覆回收利用,這些玻璃瓶來自外部回收商和工廠本身淘汰的產品,要先把玻璃瓶放到儲存槽,然後送到熔爐重新融化玻璃,一名工人撿出紙張等碎屑以免污染玻璃。融化玻璃屑的耗能較少,能夠降低工廠排放的廢氣量,剩下的玻璃在加入儲存槽混合的粒料,然後送進熔爐,把玻璃回歸原始的狀態。
 
玻璃瓶要小心。
 
最大的挑戰之一就是製作玻璃,問題在於製程中,熔爐的耗能很大,燃料使用上雖不相同,但同樣的耗能,溫度高達將近攝氏一千五百五十度,透過耐熱攝影機可以看到在熔爐內部,送進來的原料融化成液態。位於工廠頂樓的熔爐從不關閉,因為要達到所需溫度,需要大量時間和燃料,而且如果爐內的融化玻璃冷卻就會變硬,讓熔爐無法使用,所以熔爐會持續運轉約十年,十年後就報廢換爐。
 
可樂出貨的最終之處。
 
 
熔爐把融化的玻璃送到下一層樓,這步驟帶有一個維修挑戰,工人必須調整在身邊流下的融化玻璃,經過這道調整程序才能恢復正常作業,當融化的玻璃從熔爐往下流就被切出形狀,這稱為玻璃膏球,每個玻璃膏球都會變成曲線瓶。分配機會選擇滑道,讓玻璃膏球滑下一樓,然後掉進瓶胚模具,進入瓶胚模具的階段,這些模具要定期更換做為預防性維修,完成的瓶胚被送進第二種模具,這時已經有曲線瓶形狀。
 
工廠內部情況。
 
 
鎖上高壓空氣噴嘴把玻璃吹進模具,為了避免黏住,模具要用石墨潤滑,完成的玻璃瓶其實還是軟化狀態,接下來的步驟是設法讓玻璃瓶逐漸冷卻,如果冷卻太快,玻璃瓶會碎裂,關鍵在於幫玻璃瓶保溫,方法之一是加熱輸送機,另外則是被送往一臺重要機器,連續式緩冷窯。玻璃瓶在窯內受控管冷卻,在一小時內從五百五十度冷卻到七十度,出窯的溫熱玻璃瓶在輸機繼續冷卻,最後抵達疊棧機。
 
怪手~
 
 
接著送去充填廠,每一個充填廠都擁有不同特色,一個位於西班牙內的充填廠,它們的特色在於節能環保,白天的主要照明是一系列天窗,太陽能板提供加熱水的能源,加上二成從回收來的玻璃瓶,多半是酒吧餐廳和咖啡廳,這些容易回收的場合。但使用回收瓶有幾個挑戰,首先是玻璃瓶比塑膠瓶和鋁罐重很多,所以要靠強力機器人完成卸棧工作,第二個挑戰是回收瓶很髒,為了清洗、瓶子要從箱子取出。
 
工廠側面。
 
箱子倒放在鋼製機器用熱水沖洗,能夠把剩下的碎屑雜物清空,再送往洗瓶機準備清洗,洗好的玻璃瓶要直接送往充填室充填可樂,所以要有名工人撿出非曲線瓶的瓶子,裝瓶廠平均回收使用瓶子十五次,這能降低製瓶費用,也有助於環保。每個瓶子要清洗十八分鐘才能洗,洗瓶機每小時能清洗六萬兩千個瓶子,初步清洗是用機器沖洗出瓶內的碎屑,例如菸蒂和吸管,這也是能去除標籤,變成濕紙漿送出。
 
 
工作人員之一。
 
 
當乾淨的瓶子出來就要開始裝填,不過這時就能看見玻璃瓶的最大缺點,就是容易碎裂,在充填的初步階段能夠見到,因為充填閥會嗔氣加壓瓶子,裝填機在充填可樂的同時,把金屬瓶蓋扣上玻璃瓶,接著是貼標機貼上標籤,只用簡單的膠水。再經過緩衝線上,可抵銷七分鐘,生產線的尾端會有巨大的機器人開始包裝,製作可樂的過程在經過一世紀後,逐漸變得簡單,並且擁有科學上的進步。
 
但有一點不會變,就是可口可樂的配方。
 
 
 
無法阻擋的快感~~~
 
總結:總感覺訪問可口可樂工廠,都在他們製作瓶子的過程中,但畢竟製作的過程是保密到家,連任何的秘方原料都沒有曝光,所以只能從這些細節上去講究,但可口可樂的裝瓶銷售方式,也的確帶來一股旋風,影響力十足,他們的包裝方式到汽水,無一不是現代飲料的典範。這部紀綠片真的非常完整,把每一個製作步驟都解釋清楚,只不過最大的缺點就是,製作的過程速度實在太快啦,看不清就結束了。
 
 
感想:話說可樂的市佔率在台灣也約有六成,包括旗下的雪碧,其他的口味一算,其他則是黑松汽水沙士、蘋果西打、維大力等等,百事可樂加上七喜也有一些,其他的汽水則是大家可能沒有這麼常見。
 
說到可口可樂,往往就想到漢堡跟炸雞等等的速食,畢竟這是喝的飲料,不過就算是單喝,也是大有人在,但奉勸大家一句,適量就好,千萬不要過量,任何的東西只要過量就會產生健康的危害,千萬注意。
 
 
PS:為了這篇還特地買一瓶可樂來喝,你們看我的犧牲多大啊,把健康拋在腦後,不小心就喝完一瓶,真是、健康這種東西厚,還是當看不見好了。
 
台灣的可口可樂,是在桃園的龜山工業區和高雄市製造的。
 
話說去年生日也是在達人文中渡過,今年竟然也是。
 
 
 
 
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