我們平常吃的洋芋片是如何製造的，超級工廠：菲多利洋芋片MegaFactories：Frito Lay。 @ 任孤行

洋芋片、玉米片、包裝零食，可以說是我們生活最主要的娛樂飲食之一，在三餐外總是想要吃些不一樣的東西，可是又不能太飽，於是零食就上場了，現代社會裡每個人所吃掉的零食數量，可以說是驚人的龐大，無論到哪裡都可以看見它們的影子，然後一口吃下去。今天要介紹的是國家地理頻道National Geographic Channel所播出的，超級工廠：菲多利洋芋片MegaFactories：Frito Lay。

要說到零食，首先我們的第一個想法，或許大家有志一同，就是不健康、垃圾食物、沒有營養，吃了對身體不好，可是當想吃的時候，就完全推翻了前面的一堆醫學理論，還有別人的苦口良心，立意甚好的建議，腦筋不能思考，吃下來的瞬間有種爽炸天的高潮。是的、這就是所謂的垃圾食物，所帶來的魅力，就算你知道吃多對身體不好，可是依然忍不住如同吸毒般的快感，大口大口的吃下去，還配糖漿飲料。

圖片來源：

http://www.fictw.com/ngc.php

這是國家地理頻道所製作的系列節目，超級工廠Megafactories，主要是介紹全世界各式各樣的製造行業，包括重工業以及不為人熟知的輕工業，也有的是電腦遊戲的公司，此節目展現了世界各地工廠的內部運作，每一集都集中展現某一種機械產品的製造過程。從公司的總裁老闆，到底下的員工技師，甚至是運作的網絡，極少在鏡頭前面曝光的人力資源及製造裝備，感受現代化先進工業的氛圍。

菲多利每天處理一百萬磅的馬鈴薯，為美國國慶日製作各式各樣的洋芋片，菲多利處裡的馬鈴薯來自北美各地，應用的技術也是洋芋片製造業中最先進的，讓菲多利在洋芋片市場中很有競爭力。本節目要前往喬治亞州的珀利，在這百萬平方呎的工廠，為一年最繁忙的時刻日以繼夜不停運作的同時，一探究竟，順便一提的是，本節目錄製時，正好是美國的國慶日時間前，所以他們需要更多的產品提供給消費者。

菲多利是百事集團的旗下品牌之一，而百事的主要銷售主力是非酒精飲料類，在菲多利工廠內，負責製造的有樂事Lay's，馬鈴薯的洋芋片，多力多滋Doritos，墨西哥玉米片，奇多Cheetos，起士口味的玉米粉零嘴，還包括部份沒有在台灣販賣的美國商品。我們將會在這個節目中，知道很多關於洋芋片的製造過程，跟他們是如何處理故障的情況，原來食物的製造，經過了這些步驟，變成了現在的模樣。

以上資料來自報章雜誌網站以及訪問。

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菲多利的工廠位於美國喬治亞州的珀利，這邊有全球最大的洋芋片生產線，面積大概是比一百萬平方公尺小一些，共有十二條生產線，一千五百個人可以調度，同時製造樂事、多力多滋與菲力多滋，還有樂事烤洋芋片跟奇多，大部份的口味都在這裡製造。也就是說只有小部份的特殊口味是其他工廠製造的，這裡可以說是全球吃的洋芋片與玉米片商品，都是這裡出來的，包括台灣我們所吃的。

一年就吃掉多少零食啊。

工廠分成四個主要區域，有烘烤房、他們在這裡製造起司條、洋蔥圈與普澤餅。製造玉米薄餅類商品的玉米房，例如多力多滋。以及洋芋片生產區，中間是六萬五千平方公尺的配送中心，團隊通常一天做三十萬公斤的鹹零食。拍攝節目的時間正好是美國的國慶日前，所以他們非常的忙碌，幾乎沒有什麼休息的時間，要提供給全國休假的民眾們，所以需要趕工，讓生產線不斷的動，以便趕上銷貨量。

卡車需要每天不斷的運送。

菲多利頭號暢銷商品就是經典洋芋片，一個國慶日的供貨量就到達兩百萬袋，因為是洋芋片所以需要馬鈴薯，非常多的馬鈴薯，他們一天要訂二十輛卡車的量，大約是一百萬磅，所以工廠這裡每天要煮一百萬磅的馬鈴薯，而馬鈴薯越新鮮漂亮，消費者買到的洋芋片就越漂亮。他們都直接收成後進炸鍋的方式處理，然後裝袋，六到八小時送達消費者的手上，當然國外的消費者就沒有這種福利啦，畢竟要坐飛機的。

人眼還是需要的。

但收貨之前，團隊要先人眼加手檢查品質，他們要的馬鈴薯，不要太大也不要太小，上面不能有缺陷或呈現綠色，並測量內部的溫度，溫度資訊可以幫助團隊判斷可以存放多久，如果溫度太高，他們會考慮馬上讓馬鈴薯進入油鍋以免腐壞。他們也把馬鈴薯放進水裡測試，馬鈴薯的結實程度，可以告訴現場人員，馬鈴薯內肉與水的比例是多少，以器具測量馬鈴薯的內部數字，輸入電腦後，油鍋就知道切片馬鈴薯多快炸熟。

一顆的馬鈴薯將會變成片狀。

接著要開始裝袋了，這個過程一開始有六具去皮機，灑水後運轉，馬鈴薯會一直旋轉摩擦，直到皮都去乾淨了，六具去皮機要在二十四小時內，處理將近一百萬磅的馬鈴薯，每批次至少有三十萬磅。去皮的馬鈴薯會經過自動檢查機，通過時會去除許多雜質，有缺陷的馬鈴薯或腐爛的馬鈴薯會被去除，確保只有優質馬鈴薯會被處理，基本上整個機臺有幾支指針，只要發現不好的馬鈴薯就會淘汰。

油炸前要先煮熟。

然後切割機把每顆馬鈴薯切成薄片，馬鈴薯掉進去金屬槽裡，機器的金屬接頭會旋轉把整顆馬鈴薯切成小薄片，進去時還是完整的馬鈴薯，出來就變成薄片了，而且厚度還有一定的要求，必須要是他們規定的尺寸。未熟的洋芋片經過真空系統，去除多除水分，要想想如果沒有這些機器，要在這麼多的時間內，完全這麼大份量的烹調是不可能的，所以要人員操作沒有錯，可是自動化的產線是現在必須的。

接著就進炸鍋了，畫面也進入到了油鍋，溫度有三百五十度上下，把馬鈴薯切片放進去，出來就是洋芋片了，顏色跟酥脆程度都必須達到標準，旁邊的監督主管，要讓這一切生產順利快速，任何細節都不能放過，要親自用肉眼看避免任何的疏失。於是從炸鍋機器最後出來的，就是完美的金色圓形薄片，如果不是就會出局，檢查機器還會自動剔除不好的洋芋片，讓它們不會被裝到袋子裡，極力避免失誤。

油炸完的洋芋片。

從油鍋出來的洋芋片，經過最後的電腦機械系統時，會檢查每一片，記錄下顏色異常，如果顏色不對，精密空氣噴嘴會鎖定、瞄準，並把這塊洋芋片吹進劣品桶裡，過程中非常的快，每秒約五百尺的速度，但是非常準確。過關的洋芋片接下來要去調味，團隊一次可以處理四種口味，端看訂單而決定，今天他們要生產的是兩種最受歡迎的口味，鹽味與烤肉口味，可以根據不同的口味，加入不同的調味料。

完成的洋芋片酥脆可口。

機器滾筒內部的管子會噴出調味料，均勻裏上洋芋片的每一面，切片機到出炸鍋到調味到成品，只需要花上五分鐘，不過完成了還是要製造下一批商品，洋芋片是菲多利的頭號暢銷商品，可是還有另一種脆片也差不多並駕齊驅，就是我們熟悉的多力多滋。

米玉片的原料玉米粒。

在廠房的另一端由火車送來其他材料，菲多利在外面有七條鐵路，讓車廂可以送來玉米、馬鈴薯跟油，一天最多會送來十到二十輛的量，玉米是用來製作其他零食的原料，菲力多滋、白玉米脆片與多力多滋，這三個價值數十億美金的品牌，但最暢銷的玉米片是多力多滋，這是一種入口酥脆的玉米薄片。想必大家並不陌生，甚至有的人可能常常購買食用，除了我們的所知道是玉米片外，可能沒有太多了解製造過程。

親自檢查玉米粒。

要製作玉米片，團隊一天要用四萬五千多公斤的玉米，一切起於水槽，一連串的水槽跟過濾器會清洗玉米，然後送到廚房去，製造多力多滋的第一步是，進浸泡槽前一定要先把玉米煮熟，在巨大的壓力桶子內每個都放了九百多公斤的玉米。玉米以兩百多度煮四分鐘，然後浸泡十二小時，浸泡的過程讓玉米可以吸收水分，也有助於去除玉米的外殼，玉米粒外的硬皮，然後由機器絞碎研磨成麵糰。

過程中會有工廠人員解說。

研磨後就會送到下一階段，他們叫百分之百的玉米叫馬薩，馬薩有三個部份要注意，濕度有多少、溫度有多高，以及粗糙的程度，確認後馬薩會經過兩個滾筒，然後經過切割機，切出標準的多力多滋形狀，就是沒有尖端的三角形。接下來要煮熟，首先脆片會進入工業烤箱，在裡面外層會先封住，包住水分讓麵糰冒泡，泡泡會給多力多滋增加一種酥脆感，團接接著讓脆片在輸送帶上冷卻，再送進炸鍋裡。

層層關卡終於調味的洋芋片。

在滾燙的蔬菜油裡炸幾分鐘後，基本的多力多滋就出爐了，調味過後產值一年四十億美金的產品就完成了，多種口味內在的玉米片，工作人員在完成後都會親自試吃，了解這批製造商品有否達到他們所要的標準。

在火力全開時，他們遇到大量生產會有的問題，就是機械的故障，小到運輸商品的輸送帶卸裝車，需要靠著維修人員前來努力，但在這麼大的工廠裡，故障出錯不可能只是單純的一件幾件而已，所以工程團隊這時候就要上場了，他們的任務是讓工廠正常的運作。假期快到時，他們都會做許多預防性的維修，但是菲多利工廠內有太多機器，包括傳動裝置、齒輪箱、馬達，一定會有哪個環節出錯誤。

機器運轉久了自然會故障。

十二條生產線一天二十四小時運作，團隊必須準備好採取行動，除了機械故障外，他們最擔心的就是停電，因為他們所在的喬治亞州東南部，夏季經常發明雷擊，也會有午後雷陣雨，也是最不想遇到的情況。一項危險解除了，卻有下一個開始，因為這些都是生鮮食物，過程中不能浪費任何的時間，要是錯過時間就會腐壞，整批商品要面對丟掉的損失，玉米跟馬鈴薯的最好吃黃金時間，錯過便不再有。

接著是馬鈴薯從田裡出來的過程。

馬鈴薯一旦從地底挖出來，很快就會開始腐爛，因為做洋芋片的馬鈴薯品種外皮相當的薄，以減少廢棄物，所以供應菲多利的農場，必須在運送到工廠的前幾天再收成，農場基本上在一百零五天到一百一十天前種植，要估計時間收成，才可以成為洋芋片。農場要跟時間賽跑，收成的動作要快速避免腐爛，因為該地的溫度會快速的飆高，馬鈴薯的收成，基本上也是全機械化，人只要開車與開關就好。

要數次的清洗與挑選。

收成後馬鈴薯會送到清洗室，由卡車倒下到機器內，清洗器與過濾器會去除泥土、草與石頭，然後馬鈴薯很快地用水沖洗，再送上分類桌，由人工檢查過濾器跟篩子沒有發現的東西，這些員工眼睛非常的銳利，此時的馬鈴薯仍然帶著地熱，所以要經過水冷卻器，洗一場冷水澡降溫。他們要跟時間賽跑，因為收成的那一刻起，馬鈴薯的生命與耐久性就會開始倒數計時，要趕快的讓馬鈴薯變成洋芋片。

輸送帶從外圍就開始了。

因為他們使用的美國佛洲出產馬鈴薯溫度非常高，一定要降溫才能保存久一點，馬鈴薯必須符合嚴格的品質標準，若達不到，菲多利不管多需要這批馬鈴薯，都會拒收，品管員會開始把這些剛到的馬鈴薯分類，達不到標準的就丟掉，太小的，綠色的是曬傷，底下過熱是熱疽，都不要。他們接著開始以人工分割，然後開始油炸，試驗品質，評比樣本的整體品質，還不能進入到工廠，這邊只是品檢而已。

他們再把馬鈴薯放上車並最後一次檢查，從外表大小到內部溫度，再次的確認一遍，才能確保品質，他們要進行三次的確認，每批都有兩萬公斤的優質馬鈴薯，幾小時後這些馬鈴薯就會變成洋芋片。

整條輸送帶是會震動的喔。

鏡頭轉到了在菲多利工廠內，新鮮的脆片完成後，會經過一個系統，把它們輕柔地震動到下一個階段，所有輸送帶、梯子，落子的過程跟杓子都有些微震動，這樣洋芋片永遠都不會撞到堅硬平面，保證沿途都在震動的過程，避免碎掉，如果讓成品翻滾，用一般的輸送帶，它們可能會碎掉。這個道理跟原理可以說是非常的簡單，但是可以除掉碎裂，這個讓消費者不安的因素，當然我們拿到手中時，還要經過多次的運輸。

接下來就到了包裝時刻，經過了輸送帶的脆片轉移位置時要落到正確的位置，然後落到秤重機上，機械杓子會準確量出一袋的脆片量，最後經過機械口袋，落入最底下的袋子中。裝袋機吹入氮氣，然後真空封口，這道手續去除了氧氣，這樣洋芋片才不會走味，並創造出空氣袋提供緩衝，讓洋芋片不會碎掉，這個過程也就是最後的幾個步驟之一，就算製造過程結束了，剩下的工作過程還是非常多。

PS：想必這邊大家一定有經驗，買了一大袋的洋芋片，結果發現空氣佔了三分之二，內容物少到可憐的地步。

裝成一袋一袋的。

開始裝箱，這部份是由人工分裝，他們的速度要非常的快，樂事與多力多滋、菲力多滋和白玉米脆片，都是菲多利的暢銷商品，每種一年都賣出十億美金，但是烘烤房有另一種脆餅也有愛好者，也就是洋蔥圈，畫面轉到了洋蔥圈生產線。材料很基本，就是玉米粉，製造機器裡的玉米粉跟水要和在一起後，會送到下一個貯液槽，要經過鋼模壓出機，會製造出爆米花的效果，最後會變成洋蔥圈的成品。

洋蔥圈也是非常重要的商品。

在鋼模壓出機的擠壓過程中，機器中的玉米粉跟水被加熱，再沿著轉旋狀物體揉捏，在壓力下水會維持液狀，但產品從鋼模擠壓出來時，會遇到較低的空氣壓力瞬間擴張開來，讓麵糰脹大馬上煮熟，出來的洋蔥圈要經過檢查，確保沒有膨脹太多，大小一致。還要下鍋油炸並且調味，還沒有炸之前的洋蔥圈叫格雷朵，洋蔥圈藉由輸送帶進入了炸鍋，然後進入滾筒，以鹽與洋蔥混合粉調味，經過包裝成為商品。

正常的運轉來自機械的正常。

工廠在突發的狀況中，開始停電，外面的壞天氣暴風雨打雷影響了他們的生產，生產的炸鍋內材料都要倒掉，他們的電子供應系統受到了來自雷擊的破壞，他們暫時不能使用電力，也就代表不能生產商品，但他們的應變措施，避免了一半電力還可以運用。他們要親自檢查任何的油鍋與電力線路，避免火災的發生，他們因為受過相關的訓練加上碰過實際的狀況，所以一點也不緊張，從容的應付。

從食物到機械，他們必須面對一切。

他們首先要清理燒焦的商品，因為暫停導致炸鍋與烤箱過度烹調，所以要整批倒掉，接著開始了生產線的清理與相關維修後，就會開始重新運作，但他們每個產線都需要彼此溝通，因為工廠非常的大，產線又大，最後才能夠開始決定重新動工，再度的開動機械。可以看出他們相當重視工安的問題，就算要趕貨，也是安全先擺第一，因為有些許的失誤與人沒有注意到的地方，就會造成巨大的災害與損失。

這樣的輸送帶想必不陌生。

接著一大群的機器準備出貨，包裝好的產品來到了倉庫，有六萬五千平方公尺的儲存空間，倉庫團隊負責把產品從工廠送到顧客手上，一批機器大軍準備要開始運作了，倉庫內有自動導向車，有高架櫃，有三千個裝了商品的棧板，每個棧板上有四十箱，總共九層樓高，由六輛起重機自動操作。人員就不必進去裡面搬箱子，系統會自行運作，話說現在的生產公司，大多都有類似的設備可以使用。

一袋一袋會變成一箱一箱。

來到了包裝區，脆片由包裝區經由軌道，送進區分品牌的自動化系統，然後把它堆疊在棧板上，自動導向車會把棧板運回高樓儲藏區，掃描機會掃描產品上的條碼，然後把它們送回九層樓的儲藏架上，電腦系統挑選產品以符合訂單。這有兩種方式，要前往配送中心的大量單一商品，會被拿出來裝上卡車，但工廠也會組合比較少量的混合訂單，設計來直送超市，這個步驟需要人工挑選，也是唯一的人工。

食品製造公司，大家可能也觀光過。

挑選員會用聲音挑選系統，裝載好的卡車訂單會傳到系統裡，訂單會被唸給戴耳機的挑選員，挑選員會被要求去獨立庫存管理單位，挑選特定的量，挑好商品後就跟系統回報說已經挑好了，挑選員必須習慣系統，系統也必須習慣他們。系統必須學習他們的聲音，就跟他們學習如何聆聽系統指示，因為系統有語音辨識功能，他們可以唸出不同的指示，系統要知道他們在說什麼，所以這是互相習慣的系統。

混合的商品會經由輸送帶送到裝載區，會有機器把這些箱子裝上貨車，機器會幫助裝貨員把箱子裝車拖車，卡車要運送到每個顧客的手中，接著由販賣者開始把商品運到架上，每一個過程就要流暢的運作，才可以達到最高的效能，人與機器的完全結合。

一包樂事洋芋片需要這麼多的過程，才送到我們的手上。

總結：有可能因為要拍攝，所以美化了工廠的內部，但有一點不會錯過的是，就是真正的製造過程，可以看見超級工廠系列，每次都很著重在製造過程上，這些都是大部份機械化的廠房，可以用最科學最快的方法，製造出一批又一批的商品。菲多利公司也是我們非常熟悉的一個品牌，所以看了特別有親切感，原來我們吃的零食是這樣來的，也可以了解內中的一些情況，可以說是娛樂與教學兼具。

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